Carbon and Graphite News |SGL CARBON GROUP


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CARBON AND GRAPHITE




	News

Einführung der weltweit ersten Graphitelektrode mit einem Durchmesser von 800 mm

SGL Carbon hat als weltweit erstes Unternehmen eine Graphitelektrode mit einem Durchmesser von 800 mm für die industrielle Produktion von Elektrostahl im Lichtbogenofen eingeführt. Die Entwicklung der Graphitelektrode erfolgte in enger Zusammenarbeit mit dem Stahlwerk der Peiner Träger GmbH, das die Elektrode seit Anfang des Jahres 2001 unter realen Produktionsbedingungen erfolgreich einsetzt.

Der innovative Vorstoß der SGL Carbon auf dem Gebiet der 800 mm-Graphit-elektrode hat zwei bedeutende positive Auswirkungen. Zum einen lässt sich mit diesen Elektroden die Ofenproduktivität erhöhen, so dass Stahlwerke im gleichen Zeitraum eine größere Stahlmenge erzeugen und ihre Kosten somit erheblich senken können. Zum anderen eröffnet sich dadurch die Möglichkeit, eine neue Generation von noch leistungsstärkeren DC-Lichtbogenöfen zu bauen, die mit Stromstärken von über 150 kA betrieben werden können. Bisher lagen die maximal empfohlenen Stromstärken zwischen 130 und 140 kA. Mit der Entwicklung der 800 mm-Graphitelektrode haben die SGL Carbon und Peiner Träger GmbH einen wesentlichen Beitrag zum weiteren technischen Fortschritt in der Elektrostahlproduktion geleistet.

Vorstoß in neue Dimensionen

DC-Graphitelektrode mit einem Durchmesser von 800 mm / 32 Inch.
Made by SGL Carbon


Typische Materialeigenschaften	Einheit

Rohdichte	g/cm³	1,69 - 1,75
Porosität	%	14 - 19
Spez. elektrischer Widerstand	W µm	4,0 - 4,8
Biegefestigkeit	N/mm²	10 - 14
Wärmeleitfähigkeit	W/(K·m)	240 - 300
Therm. Ausdehnungskoeffizient	µm/(K·m)	0,3 - 0,6

Abmessungen
GE Durchmesser	min.	810 mm	31,8 Zoll
	max.	816 mm	32,1 Zoll
GE Länge	min.	2705 mm	106,5 Zoll
	max.	2906 mm	114,4 Zoll

Gewichte
Graphitelektrode	ca.	2500 kg	5500 lb
Nippel	ca.	128 kg	280 lb
Gewindedesign		432 T4L635	17 T4L 25


Empfohlenes Drehmoment		Nm

700/28 Zoll		6000
750/30 Zoll		7500
800/32 Zoll		9000

Mit zunehmendem Durchmesser ist ein ausreichend hohes, definiertes Drehmoment erforderlich, um eine sichere Verbindung der Graphitelektroden zu gewährleisten. Es wird dringend empfohlen, die Verschraubung maschinell mit Drehmomentkontrolle im hydraulischen Annippelungsstand oder mit einem Roboter vorzunehmen.

Diese Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse und sollen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten informieren.